Pärast FRP komposiitide väljatöötamist 1958. aastal on möödunud rohkem kui 50 aastat, eriti 30 aastat pärast reformi ja avamist. Hiina toodang ulatus 2016. aastal enam kui 4 miljoni tonnini. See on ületanud Saksamaa ja Jaapani ning on maailmas teisel kohal ja asub Ameerika Ühendriikide lähedal, mis on maailmas esimesel kohal. Samal ajal peame nägema, et suurem osa Hiina FRP-komposiitidest on valmistatud termoreaktiivsetest vaikudest, mida pole kerge lagundada, eristada ja taaskasutada. Tootmise pideva kasvuga on FRP komposiitjäätmete kogus dramaatiliselt suurenenud. Traditsioonilisteks puhastusmeetoditeks on matmine, põletamine, suure hulga maa matmine ja põhjavee reostamine. Põlemisel eralduvad keskkonda veelgi saastavad mürgised gaasid. Lisaks on kasutusel FRP komposiidid. Pärast värvimist, värvimist ja teiste plastosadega kasutamist on keerulisem taaskasutada.
Suuremahuline munitsipaalehitus linnastumise protsessis; uue energia kasutamine ja arendamine; keskkonnakaitsepoliitika tutvustamine; autotööstuse arendamine; suuremahuline raudtee ehitamine; Tohutu turunõudluse tõttu on FRP-komposiitmaterjalide tööstuse arendamisel lai arenguruum. FRP-komposiitide tootmine on tööstuse arengus vältimatu. Suurenev tootmine viib nii protsessi nurkade kui ka mõnede toodete lõppemiseni ja funktsioonide kadumiseni. Tavaolukorras on FRP komposiitide eluiga 10-20 aastat. Tootmise ajal toodetud nurgajäägid moodustavad umbes 3–5% toodangust. Konservatiivsete hinnangute kohaselt on Hiinas hüljatud FRP-komposiidid jõudnud enam kui 50 aasta jooksul miljonitesse tonnidesse ja kasvavad endiselt vähemalt 200 000 tonni aastas. .
Maailma arenenud riigid pööravad suurt tähelepanu FRP komposiitjäätmete ringlussevõtule. Varasemad ravimeetodid on järgmised: keemilise taastumise meetod, füüsikalise taastumise meetod ja energia taaskasutamise meetod. Keemilise taaskasutamise (pürolüüsi) meetodi suurim eelis on see, et sellega saab töödelda värvi, liimi ja muude materjalidega saastunud FRP-komposiitjäätmeid ning metallist võõrkehad eemaldatakse ja taaskasutatakse tahkete kõrvalsaadustena pärast pürolüüsi, mis on kõige täielikum ravi. Jäätmete utiliseerimine tooraineks on kõige lootustandvam ringlussevõtu tehnoloogia.
Paljude välismaiste tootjate teadus- ja tootmispraktikad on tõestanud, et FRP-komposiite saab ringlusse võtta ja taaskasutada. Hiinas on FRP-komposiitjäätmete ringlussevõtt siiski tühi. Puudub tõhus töötlustehnoloogia, puudub ettevõte ega koht, kus jäätmeid taaskasutada, ning jäätmete ringlussevõttu pole kavas rakendada. Viimastel aastatel on pärast hoolikat uurimistööd koos välismaise arenenud töötlemistehnoloogia, kodumaiste seadmete ja tehnoloogiaga patenditud pürolüüsiseadmete ja suure tõhususega katalüütilise tahkefaasi tehnoloogia loomine, kasutades põhiosa keemilise taaskasutamise tehnoloogiat hapnikuvabas keskkonnas või isegi ülikõrge vaakumiga pürolüüsijäätmed, madal temperatuur, minimaalne pürolüüsigaas, kõrge pürolüüsiõlisisaldus, võivad saada rohkem keemilisi tooraineid, et saavutada ressursside tõhus taaskasutamine ja maksimeerida ringlussevõtu majanduslikku kasu. Tehniline leiutis on FRP-vanaraua lagundamine küllastumata polüestertooraineteks, klaaskiududeks ja täiteaineteks. FRP taasloomiseks võib kasutada küllastumata polüestertooraineid ja klaaskiudu. Täiteaineid (peamiselt puidutoorikute tootmisel lisatud talgipulbrit) saab kasutada põllumajanduses kasutatavates väetistes, need suudavad tasakaalustada maa happesust ja aluselisust ning neid saab kasutada toorainena komposiitmaterjalide valmistamisel. Nii saavutatakse viinamarjade jäätmete ringlussevõetav kasutamine ja vähendatakse oluliselt keskkonna saastamist. Samal ajal võtab leiutis kasutusele vaakumpürolüüsi tehnoloogia koos katalüütilise reformimise tehnoloogiaga, vähendab energiakadu, parandab pürolüüsi efektiivsust ja keemiliste toorainete saagikust ning tehnoloogia lahendab tõhusalt probleemi, et õli ja vesi ning vesi ei puutu kokku ja samal ajal veeldamisega. Reovett ei teki, erinevalt mõnest veest kui taaskasutusvedelikust, et ravida nafta ja gaasi sekundaarset reostust, parandades seeläbi FRP jäätmete ringlussevõtu üldist kasutusmäära, vähendades keskkonnareostust, vähendades seeläbi kapitalimahutusi ja FRP taaskasutamist. See pakub praktilisemat, keskkonnasõbralikku ja energiasäästlikku tehnoloogiat. Selle tehnoloogia abil on saadud 25 leiutist ja see on oluline läbimurre viinamarjade viimistletud jäätmete tõhusa ringlussevõtu tehnoloogias.
